page_banner

Posude pod pritiskom koje možete znati

Posuda pod pritiskom je posuda dizajnirana da drži plinove ili tekućine pod tlakom koji se bitno razlikuje od pritiska okoline. Ova plovila se koriste u raznim industrijama, uključujući naftu i plin, hemijsku preradu, proizvodnju električne energije i proizvodnju. Posude pod pritiskom moraju biti projektovane i izrađene sa bezbednošću na umu zbog potencijalnih opasnosti povezanih sa fluidima pod visokim pritiskom.
Uobičajene vrste posuda pod pritiskom:
1. Posude za skladištenje:
o Koristi se za skladištenje tečnosti ili gasova pod pritiskom.
o Primjeri: TNG (tečni naftni gas) rezervoari, rezervoari za skladištenje prirodnog gasa.
2. Izmjenjivači topline:
o Ove posude se koriste za prijenos topline između dva fluida, često pod pritiskom.
o Primjeri: bubnjevi kotlova, kondenzatori ili rashladni tornjevi.
3. Reaktori:
o Dizajniran za hemijske reakcije pod visokim pritiskom.
o Primjeri: Autoklavi u hemijskoj ili farmaceutskoj industriji.
4. Prijemnici zraka/spremnici kompresora:
o Ove posude pod pritiskom pohranjuju komprimovani vazduh ili gasove u sistemima vazdušnih kompresora, kao što je ranije diskutovano.
5. Kotlovi:
o Vrsta posude pod pritiskom koja se koristi u proizvodnji pare za grijanje ili proizvodnju električne energije.
o Kotlovi sadrže vodu i paru pod pritiskom.
Komponente posude pod pritiskom:
• Oklop: Spoljno telo posude pod pritiskom. Obično je cilindričan ili sferičan i mora biti izgrađen da izdrži unutrašnji pritisak.
• Glave (krajnji poklopci): Ovo su gornji i donji dijelovi posude pod pritiskom. Obično su deblji od ljuske kako bi se efikasnije nosili sa unutrašnjim pritiskom.
• Mlaznice i priključci: Oni omogućavaju tečnosti ili gasu da uđu i izađu iz posude pod pritiskom i često se koriste za povezivanje sa drugim sistemima.
• Rukohvat ili pristupni otvor: Veći otvor koji omogućava pristup za čišćenje, inspekciju ili održavanje.
• Sigurnosni ventili: Oni su ključni kako bi spriječili da posuda prekorači svoje granice tlaka otpuštanjem tlaka ako je potrebno.
• Nosači i nosači: Strukturni elementi koji pružaju podršku i stabilizaciju posude pod pritiskom tokom upotrebe.
Razmatranje dizajna posude pod pritiskom:
• Izbor materijala: Posude pod pritiskom moraju biti napravljene od materijala koji mogu izdržati unutrašnji pritisak i spoljašnje okruženje. Uobičajeni materijali uključuju ugljični čelik, nehrđajući čelik, a ponekad i legirane čelike ili kompozite za visoko korozivna okruženja.
• Debljina zida: Debljina zidova posude pod pritiskom zavisi od unutrašnjeg pritiska i materijala koji se koristi. Za veće pritiske su potrebni deblji zidovi.
• Analiza naprezanja: Posude pod pritiskom su izložene različitim silama i naprezanjima (npr. unutrašnji pritisak, temperatura, vibracije). Napredne tehnike analize napona (poput analize konačnih elemenata ili FEA) se često koriste u fazi projektovanja.
• Otpornost na temperaturu: Pored pritiska, posude često rade u okruženjima sa visokim ili niskim temperaturama, tako da materijal mora biti u stanju da odoli toplotnom naprezanju i koroziji.
• Usklađenost sa kodeksom: od posuda pod pritiskom se često traži da budu u skladu sa specifičnim kodeksima, kao što su:
o ASME (American Society of Mechanical Engineers) Kodeks kotla i posuda pod pritiskom (BPVC)
o PED (Direktiva o opremi pod pritiskom) u Evropi
o API (American Petroleum Institute) standardi za primjenu nafte i plina
Uobičajeni materijali za posude pod pritiskom:
• Ugljični čelik: Često se koristi za posude u kojima se skladište nekorozivni materijali pod umjerenim pritiskom.
• Nerđajući čelik: Koristi se za korozivne ili visoke temperature. Nerđajući čelik je takođe otporan na rđu i izdržljiviji je od ugljeničnog čelika.
• Legirani čelici: Koriste se u specifičnim okruženjima sa visokim naprezanjem ili visokim temperaturama, kao što je vazduhoplovstvo ili industrija proizvodnje električne energije.
• Kompozitni materijali: Napredni kompozitni materijali se ponekad koriste u visoko specijalizovanim aplikacijama (npr. lake i posude pod pritiskom).
Primjena posuda pod pritiskom:
1. Industrija nafte i plina:
o Spremnici za skladištenje tečnog naftnog gasa (LPG), prirodnog gasa ili nafte, često pod visokim pritiskom.
o Separacijske posude u rafinerijama za odvajanje nafte, vode i plina pod pritiskom.
2. Hemijska obrada:
o Koristi se u reaktorima, destilacionim kolonama i skladištima za hemijske reakcije i procese koji zahtevaju specifično okruženje pod pritiskom.
3. Proizvodnja energije:
o Kotlovi, parni bubnjevi i reaktori pod pritiskom koji se koriste u proizvodnji električne energije, uključujući nuklearna postrojenja i postrojenja na fosilna goriva.
4. Hrana i piće:
o Posude pod pritiskom koje se koriste u preradi, sterilizaciji i skladištenju prehrambenih proizvoda.
5. Farmaceutska industrija:
o Autoklavi i reaktori koji uključuju sterilizaciju pod visokim pritiskom ili hemijsku sintezu.
6. Vazduhoplovstvo i kriogenika:
o Kriogeni rezervoari čuvaju tečne gasove na veoma niskim temperaturama pod pritiskom.
Šifre i standardi posuda pod pritiskom:
1. ASME kod za kotlove i posude pod pritiskom (BPVC): Ovaj kod daje smjernice za dizajn, proizvodnju i inspekciju posuda pod pritiskom u SAD-u
2. ASME Odjeljak VIII: Pruža posebne zahtjeve za projektovanje i konstrukciju posuda pod pritiskom.
3. PED (Direktiva o opremi pod pritiskom): Direktiva Evropske unije koja postavlja standarde za opremu pod pritiskom koja se koristi u evropskim zemljama.
4. API standardi: Za industriju nafte i gasa, Američki institut za naftu (API) daje posebne standarde za posude pod pritiskom.
zaključak:
Posude pod pritiskom su vitalne komponente u širokom spektru industrijskih aplikacija, od proizvodnje energije do hemijske obrade. Njihov dizajn, konstrukcija i održavanje zahtijevaju striktno pridržavanje sigurnosnih standarda, odabir materijala i inženjerskih principa kako bi se spriječili katastrofalni kvarovi. Bilo da se radi o skladištenju komprimovanih gasova, držanju tečnosti pod povišenim pritiscima ili olakšavanju hemijskih reakcija, posude pod pritiskom igraju ključnu ulogu u održavanju efikasnosti i bezbednosti industrijskih procesa.


Vrijeme objave: 20.12.2024